Load-Sensing-Hydraulik zählt zu den wichtigsten Effizienz-Technologien in Mobilbaggern und anderen Baumaschinen. Das System passt die Förderleistung der Hydraulikpumpe automatisch an den tatsächlichen Bedarf der angeschlossenen Verbraucher an – nur das wirklich benötigte Volumen wird gefördert. Diese bedarfsgerechte Anpassung vermeidet hohe Leistungsverluste und senkt den Kraftstoffverbrauch deutlich. Für Flottenmanager und Bauunternehmer bedeutet das: kürzere Standzeiten, geringere Betriebskosten und bessere Amortisation.

Was ist Load-Sensing?

Unter Load-Sensing (LS-System) versteht man eine hydraulische Regelung, die auf das Konzept der Anpassungsfähigkeit setzt. Eine Hydraulikpumpe fördert bei dieser Technik nur das tatsächlich benötigte Volumen, statt kontinuierlich Höchstleistung zu bringen. Das reduziert Verluste, Wärmeentwicklung und mechanischen Verschleiß. Die Grundidee: Die Pumpe „fühlt" permanent die Last und stellt ihre Leistung entsprechend nach – daher der Name Load-Sensing (engl. „Last-Erfassung").

In der Praxis bedeutet das: Wenn kein Anbaugerät oder Verbraucher arbeitet, fördert die Pumpe nur minimal. Sobald ein Hydraulikzylinder oder Motor Druck benötigt, steigt die Förderleistung exakt auf den erforderlichen Wert. Diese kontinuierliche Nachregelung erfolgt über Druckwaagen, Verstellkolben und spezielle Load-Sensing-Leitungen im System.

Wie funktioniert ein Load-Sensing-System?

Load-Sensing-Systeme lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen: Open-Center-Systeme mit Konstantpumpe und Closed-Center-Systeme mit Verstellpumpe. Bei beiden Varianten reguliert eine Druckwaage den Pumpendruck.

Open-Center-System

In einem Open-Center-System kommt eine Konstantpumpe zum Einsatz. Wenn kein Verbraucher eingeschaltet ist, fördert die Pumpe nur so viel, um die Druckwaage zu betätigen. Überschüssiger Volumenstrom wird zum Tank abgeleitet. Öffnet der Bediener ein Steuerventil, wird der Lastdruck über die Load-Sensing-Leitung an die Druckwaage weitergegeben. Der Druck steigt, die Druckwaage gibt mehr Volumen frei – bis die eingestellte Druckdifferenz wiederhergestellt ist.

Closed-Center-System

Effizienter arbeitet das Closed-Center-System mit Verstellpumpe. Hier betätigt die Druckwaage einen Verstellkolben, der das Fördervolumen der Pumpe mechanisch zurückstellt. Wenn die Steuerventile geschlossen sind, arbeitet die Pumpe auf Minimalleistung. Sobald ein Verbraucher Druck anfordert, meldet die Load-Sensing-Leitung den Bedarf an die Druckwaage. Diese verschiebt den Verstellkolben, die Pumpe steigt auf höhere Fördermenge. Dabei entsteht ein Gleichgewicht zwischen Pumpendruck und dem Druck zum Betätigen des Druckreglers.

Mehrverbraucher-Steuerung

Wenn mehrere Verbraucher gleichzeitig arbeiten, kommen Wechselventile zum Einsatz. Sie geben immer den höchsten im System auftretenden Druck an die Druckwaage weiter. So stellt das System sicher, dass alle Verbraucher – vom Hydraulikhammer bis zum Schwenkmotor – mit der richtigen Druckmenge versorgt werden.

Welche Vorteile bringt Load-Sensing in der Praxis?

  • Kraftstoffeinsparung: Nur die tatsächlich benötigte Hydraulikleistung wird erzeugt. Das senkt den Dieselverbrauch spürbar – besonders im Teillastbetrieb und bei wechselnden Arbeitszyklen.
  • Geringere Wärmeentwicklung: Weniger Leistungsverluste bedeuten weniger Abwärme im Hydrauliksystem. Ölkühler werden entlastet, die Betriebstemperatur bleibt stabil.
  • Reduzierter Verschleiß: Dauerbelastung durch überdimensionierte Förderleistung entfällt. Pumpen, Ventile und Dichtungen leben länger.
  • Bessere Bedienbarkeit: Die Reaktion der Joystick-Steuerung wird feinfühliger, Arbeitsbewegungen laufen präziser ab.

Elektrohydraulische Load-Sensing-Varianten

Moderne Load-Sensing-Systeme können auch elektrohydraulisch ausgeführt sein. Proportionalventile und Hydraulikpumpe werden elektrisch angesteuert. Anstelle einer mechanischen Druckwaage erfasst ein Drucksensor den Systemdruck. Ein elektronisches Steuergerät regelt die Pumpenleistung digital – das ermöglicht deutlich feinere Abstufungen und öffnet den Weg zu weiteren Funktionen.

Zusatzfunktionen: Leistungsbegrenzung und Druckabschneidung

Load-Sensing-Systeme lassen sich mit Leistungsbegrenzung und Druckabschneidung kombinieren. Die Leistungsbegrenzung verhindert, dass die Pumpe den Antriebsmotor überlastet – wichtig bei schwankenden Drehzahlen oder hohen Lasten. Die Druckabschneidung koppelt die Pumpe bei Erreichen des maximalen Systemdrucks ab, um Schäden zu vermeiden. Beide Funktionen ergänzen die Load-Sensing-Regelung und erhöhen die Betriebssicherheit.

Wo kommt Load-Sensing zum Einsatz?

Load-Sensing-Hydraulik findet sich heute in nahezu allen modernen Hydraulikbaggern, Radladern und Teleskopladern. Besonders bei Maschinen mit hoher Auslastung und wechselnden Arbeitsprozessen – etwa im Erdbau, Abbruch oder Materialumschlag – zahlt sich die Technologie aus. Auch in kompakten Mobilbaggern, die häufig in beengten Innenstadtbereichen arbeiten, verbessert Load-Sensing die Energiebilanz deutlich.

Ausblick: Load-Sensing und Elektrifizierung

Mit dem Trend zur Elektrifizierung der Baustelle gewinnt Load-Sensing weiter an Bedeutung. Bei Elektrobaggern entscheidet jede eingesparte Kilowattstunde über Akku-Reichweite und Einsatzzeit. Elektrohydraulische Load-Sensing-Varianten lassen sich zudem nahtlos in digitale Maschinensteuerungen und Telematik-Systeme integrieren – ein Baustein für die vernetzte, energieoptimierte Baustelle der Zukunft.